Il a été développé pour le groupe AUTOLIV spécialisé dans la fabrication d'équipements de sécurité automobile. Il peut être adapté à tout type de ligne respectant une architecture en station spécialisée. Il assure une traçabilité du process d'assemblage en suivant les composants, identifiés par des code-barres, tout au long de la ligne, et récupère les informations de production issues des différents postes (couple et angle de vissage, mesures électriques...). Le logiciel est multilingue et fonctionne actuellement dans des unités de production AUTOLIV situées

en Espagne (12 lignes), en Allemagne (3 lignes) et en Australie (5 lignes).

Il nécessite donc un serveur de base de données (Oracle, SQLBase, SQLServer) dont le rôle est d'assurer la sécurité des données. Sur chaque ligne d'assemblage est installé le poste client (de type PC) qui est connecté aux :

• Serveur de base de données par le réseau de l'entreprise
• Automates de la ligne par un bus de terrain (Profibus, Modbus) afin d'assurer la synchronisation avec le process d'assemblage
• Appareils de ligne pour suivre le cheminement des composants (Rs232,Rs485, ...).

• Lecteur de code-barres pour l'identification des composants.
• Imprimante code-barres pour générer des étiquettes de sous-ensembles, produit fini.
• Instruments de mesures électriques (mesure de résistance).
• Boitier de vissage (couple/Angle).

• d'identifier le composant ou le sous-ensemble et de donner à l'automate l'autorisation de travailler.
• d'attendre la fin du process et des valeurs associées.
• d'attendre le résultat de ce process de la part de l'automate;
• d'aiguiller le composant ou le sous-ensemble vers la station suivante dans le process ou vers une station de recyclage.
• en fin de ligne, si toutes les étapes se sont bien passées, les informations sont envoyées de la base de données de production vers la base de données de traçabilité.

Toutes les données récupérées au cours de l'assemblage pourront être mises à disposition d'un système MSP (Rapace).